啤酒廠設備廠家就來分享幾點提高釀酒效率的方法：

　1、改善穀物碾磨。這是提高啤酒釀造過程效率的最佳方法之一。其原因是因為較細的顆粒比大尺寸的顆粒更容易加工和分解。正確完成該過程的最佳方法之一是使用雙輥磨機，它可以壓碎穀物的內部，同時或多或少地保持外殼完好無損。

　2、確保清潔過濾係統。過濾係統有助於從外殼和其他殘留物中篩選出純麥芽汁等。與其他情況相比，該係統的堵塞會導致效率大大降低。因此，有必要定期清理過濾係統，並防止其中積聚任何殘留物。

　3、保持最佳溫度，尤其是在發酵過程中。另一個可用於提高釀造過程效率的有用步驟是保持最佳溫度。這是因為合適的溫度有助於成分的正確分解，而如果沒有合適的溫度，則會發生相反的情況。一般來說，製備啤酒的理想溫度約為 42 F 和 48 F。

　4、定期清理整個釀造設備。這更像是必須采取的一般但重要的步驟，並且是對前一點的延伸。幾乎所有設備最終都會被前一批的殘留物堵塞和填滿。這意味著除非以適當的方式消除累積的廢物，否則整體效率也會穩步下降。

　5、減慢噴射過程。噴射過程是指將配料用水噴灑，以使其潤濕的過程。放慢這個過程是一個好主意，使用盡可能緩慢和穩定的水源，以便從成分中提取所有糖分，用於製備麥芽汁。如果水流過快，很大一部分糖可能最終仍留在混合物中，而不是與已經提取的麥芽汁混合。

　6、保持最佳水合水平。這是提高釀造效率的更被忽視的策略之一。發酵過程需要最佳水合水平或水量，才能將成分轉化為酒精。因此，使用足量的水是很重要的，這樣用於衝泡的混合物既不太粘也不太水。混合的理想組合應該介於這兩個不同的目的之間。

　7、保持最佳 pH 值。任何液體或物質的 pH 值都可以解釋它的堿性或酸性。為了以有效的方式生產啤酒，重要的是混合物的 pH 值在理想範圍內。例如，糖化過程的理想 pH 值約為 5.2 到 5.5，因為正是在這個範圍內，成分以最有效的方式分解。同樣，發酵過程的理想 pH 值約為 4.2，以便酵母充分作用於成分。在釀造過程的其他階段也存在類似的變化。如果不存在理想的 pH 值，可以通過添加合適的化學品（如氯化鈣、碳酸鈣等）來實現。